PLC programmerbar styrenhet är en elektronisk enhet för digital drift utformad för användning i industriella miljöer. Den använder ett programmerbart minne för att lagra instruktioner för att utföra logiska operationer, sekventiella operationer, timing, räkning och aritmetiska operationer, och kan styra olika typer av maskiner eller produktionsprocesser genom digital eller analog in- och utmatning. PLC och tillhörande kringutrustning bör utformas enligt principen om enkel integration med industriella styrsystem och enkel utökning av deras funktioner.
För närvarande har PLC-programmerbara styrenheter använts i stor utsträckning inom olika industrier som stål, petroleum, kemisk industri, elektricitet, byggmaterial, maskintillverkning, bilar, textilier, transport, miljöskydd och kultur och underhållning hemma och utomlands. Användningen kan grovt sammanfattas i följande kategorier.
1. Logisk styrning av omkopplingsmängd
Detta är det mest grundläggande och mest använda applikationsområdet för PLC. Den ersätter den traditionella reläkretsen för att realisera logisk styrning och sekventiell styrning. Den kan användas för styrning av en enda enhet, såväl som för gruppstyrning med flera maskiner och automatiserade monteringslinjer. Såsom formsprutningsmaskiner, tryckmaskiner, bokbindningsmaskiner, modulära verktygsmaskiner, slipmaskiner, förpackningsproduktionslinjer, galvaniseringslinjer etc.
2. Analog kvantitetskontroll
I den industriella produktionsprocessen finns det många kontinuerligt föränderliga storheter, såsom temperatur, tryck, flöde, vätskenivå och hastighet, som alla är analoga storheter. För att den programmerbara styrenheten ska kunna bearbeta analoga kvantiteter är det nödvändigt att realisera A/D-omvandling och D/A-omvandling mellan analoga kvantiteter (Analog) och digitala storheter (Digital). PLC-tillverkare tillverkar alla matchande A/D- och D/A-omvandlingsmoduler för att möjliggöra att programmerbara styrenheter kan användas för analog kvantitetskontroll.
3. Rörelsekontroll
PLC kan användas för cirkulär rörelse eller linjär rörelsekontroll. Ur konfigurationen av kontrollmekanismen användes I/O-modulen för omkopplarmängd direkt för att ansluta positionssensorn och ställdonet i början, men nu används vanligtvis en dedikerad rörelsekontrollmodul. Såsom en enaxlig eller fleraxlig positionskontrollmodul som kan driva en stegmotor eller servomotor. Produkterna från stora PLC-tillverkare i världen har nästan alla rörelsekontrollfunktioner och används i stor utsträckning i olika maskiner, verktygsmaskiner, robotar, hissar och andra tillfällen.
4. Processkontroll
Processstyrning hänvisar till sluten kretsstyrning av analoga kvantiteter såsom temperatur, tryck och flöde. Som en industriell styrdator kan PLC kompilera en mängd olika styralgoritmprogram för att slutföra styrning med sluten slinga. PID-reglering är en vanlig regleringsmetod i allmänna slutna styrsystem. Stora och medelstora PLC:er har alla PID-moduler, och många små PLC:er har idag även denna funktionsmodul. PID-bearbetning kör i allmänhet en dedikerad PID-subrutin. Processkontroll används ofta inom metallurgi, kemisk industri, värmebehandling, pannkontroll och andra tillfällen.
5. Databehandling
Moderna PLC:er har funktioner som matematiska operationer (inklusive matrisoperationer, funktionsoperationer, logiska operationer), dataöverföring, datakonvertering, sortering, tabelluppslag, bitoperationer etc., som kan fullborda datainsamling, analys och bearbetning. Dessa data kan jämföras med referensvärdena som är lagrade i minnet för att slutföra vissa kontrolloperationer, eller så kan de överföras till andra intelligenta enheter med hjälp av kommunikationsfunktionen, eller så kan de skrivas ut och tabelleras. Databehandling används vanligtvis i stora styrsystem, såsom obemannade flexibla tillverkningssystem; den kan också användas i processtyrningssystem, såsom vissa stora styrsystem inom papperstillverkning, metallurgi och livsmedelsindustri.
6. Kommunikation och nätverk
PLC-kommunikation inkluderar kommunikation mellan PLC:er och kommunikation mellan PLC:er och andra intelligenta enheter. Med utvecklingen av datorstyrning har fabriksautomationsnätverk utvecklats snabbt. PLC-tillverkare lägger stor vikt vid kommunikationsfunktionen hos PLC:er och har lanserat sina egna nätverkssystem. Nyligen producerade PLC:er har alla kommunikationsgränssnitt, vilket gör kommunikationen mycket bekväm.
